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轴加工中细长轴加工需注意哪些？

随着技术的发展，我们的技术，已经被人们不断的使用着，特别是在工业当中，就是有特别多的，精密轴加工就是其中的一个，那么轴加工中细长轴加工需注意哪些？

方面一：要注意工件的装夹方法

一般染讲，在进行轴加工的粗加工时，由于其切削余量是很大的，所以，工件受到的切削力，也是很大的。所以，江阴电机轴加工，在工件装夹上，采用卡顶法，以及其尾座采用弹性，那么，是可以让工件在轴向上自由伸长。而在高速和大量切削时，是不适用的，所以，电机轴加工厂商，应采用卡拉法，来避免出现各种问题。

轴加工中细长轴加工需注意哪些？

方面一：采用合适的跟刀架

由于，跟刀架是细长轴加工中的重要附件，所以，要使用合适的跟刀架，来抵消加工时径向切削分力的影响，从而来减少切削振动和工件变形。但是，需要注意的是，跟刀架的中心，应比机床中心保持一致，这样才行。

方面二：如有必要，可以采用反向进给

在轴加工中，对细长轴的车削，常常是将车刀进行进给运动，这样来式工件产生轴向伸长的趋势。不过，如果采用卡拉工具，并进行反向进给的话，那么，电机轴加工厂，是可以避免细长轴出现弯曲变形这一问题的。而且，在车刀上，对于粗加工和精加工，是有不同要求的，所以，应使用不同车刀，这样才行。

在机械加工中，许多零件的长度与直径之比大于20~25(L/D≥20~25)，如车床光杆、丝杆、材料力学试验台(本中心的主推产品)中的吊杆等，这类零件统称为细长轴。细长轴零件刚性差、抗弯能力弱，在车削过程中因受到切削力、重力及切削热等因素的影响而易发生弯曲变形，使零件形成锥度、腰鼓形、水波纹及竹节纹等状况，不仅导致加工表面质量严重恶化，还缩短了机床和刀具寿命。


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