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轴加工工艺都有哪些选择要求？

根据使用条件选用轴的材质

多数轴即承受转矩又承受弯矩，多处于变应力条件下工作，因此轴的材料应具有较好的强度和韧性，用于滑动轴承时，还要具有较好的耐磨性。其中碳素结构钢使用广泛， 45钢为常用，调质后具有优良的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235， Q275等普通碳素结构钢。高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊要求的轴，要用合金结构钢，如铬钢，马达轴加工厂商，铬镍钢、硅锰钢等。合金钢对应力集中敏***小，在机械行业应用日趋增多。

我们在选择使用中心架支承车精密细长轴的时候，要注意其中心架要直接支承在工件中间，这样的话，当工件可以分段进行车削时，马达轴加工厂，L/d值就会减少了一半，而我们的细长轴车削时的刚性就会增加好几倍。 再者的话就是使用跟刀架支承我们的精密细长轴，哪里有马达轴加工，通常会有两个支承爪，它跟刀架能跟随车刀移动，这样的话就可以抵消径向切削时能用来增加工件的刚度，马达轴加工，因而达到减少变形的目的。这样的话就可以提高精密细长轴的形状精度，并且会减小其表面粗糙度。

由于大型轴的产量少，轴承位的精加工不用昂贵的大型外圆磨床磨削。相当经济可靠的加工方法是车削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度，然后滚压一次到三次。如果滚压工具中的滚子灵活，压力适当，并加机油润滑，则滚压后的表面可达到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滚压后轴承位的直径约缩小0.02~0.06毫米，其表面还具有一定的硬化效果，能延长轴的使用寿命。

滚子加工的技术要求很高，外圆表面的粗糙度为Ra0.025μm，外圆与中心孔的同轴度偏差不能超过0.02毫米，在夹具中固定以后，其径向跳动不能超过0.03毫米。

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