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轴加工中细长轴加工需注意哪些？

随着技术的发展，我们的技术，已经被人们不断的使用着，特别是在工业当中，就是有特别多的，精密轴加工就是其中的一个，那么轴加工中细长轴加工需注意哪些？

方面一：要注意工件的装夹方法

一般染讲，在进行轴加工的粗加工时，由于其切削余量是很大的，细轴加工价格，所以，工件受到的切削力，也是很大的。所以，在工件装夹上，采用卡顶法，以及其尾座采用弹性，那么，细轴加工，是可以让工件在轴向上自由伸长。而在高速和大量切削时，是不适用的，所以，应采用卡拉法，来避免出现各种问题。

我们知道轴加工是需要技巧的，如果经验不是很丰富，很难操作，它的设置方式也可以帮助其有技巧的完成工作，接下来我们就来介绍一下该产品的两种设置方式

1、工作台回转轴

这种方式的优点是：主轴结构简单且刚性好、制造成本低。但是，它的工作台不能设计太大，否则会出现问题，而且其承重能力也是比较小的，在选择该加工方式工作时会比较简单易操作。

2、立式主轴头回转

这种方式的优点是：主轴加工可以很灵活，哪里有细轴加工，工作台可以设计很大，但它很难保证有一定的线速度，因此表面加工质量会有影响，大家如果选择此工作方式会比较稳定，也要根据自身产品进行操作。

轴加工的工序顺序

其实轴加工的操作并不是随便进行的，它是根据其工序顺序进行加工的，不然随意进行加工只会导致加工出错，加工质量无法保障等现象出现。那么该加工操作的工序顺序是什么呢？别急，下面和小编一起来看看吧。

（1）遵循“先基准后其它”原则，轴加工基准——先加工轴的右端面，保其总长，后车外圆。

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——各外圆表面，再加工键槽。

因此轴加工在进行操作的时候，细轴加工哪家好，都是根据以上这几点原则进行的，除非出现加工部件非常特殊的情况下才会根据其情况作出一些改变。但不管加工操作是如何进行的，要想更好的保障并提高其加工质量，那么就一定要严格按照正确的加工操作步骤进行哦。

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