企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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张先生 先生
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发布时间:2020-07-16 02:19:10
●轴承位粗车后,应及时进行超声波探伤。如果发现裂纹、砂眼等缺陷,不再进行后继工序加工。滚压后,对轴承位还应进行一次超声波探伤。检查合格后,才能铣削键槽。
●车削很重的大型轴需用托架支承。为此,必须在轴上制作两个精度较高的托架位。托架位应与中心孔或中心通孔同轴,经保证后续加工的各轴档的径向跳动不致超差。
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方面一:采用合适的跟刀架
由于,跟刀架是细长轴加工中的重要附件,所以,要使用合适的跟刀架,来抵消加工时径向切削分力的影响,从而来减少切削振动和工件变形。但是,需要注意的是,跟刀架的中心,细轴加工哪家好,应比机床中心保持一致,这样才行。
方面二:如有必要,可以采用反向进给
在轴加工中,对细长轴的车削,常常是将车刀进行进给运动,这样来式工件产生轴向伸长的趋势。不过,如果采用卡拉工具,并进行反向进给的话,细轴加工公司,那么,上海细轴加工,是可以避免细长轴出现弯曲变形这一问题的。而且,在车刀上,对于粗加工和精加工,是有不同要求的,所以,应使用不同车刀,这样才行。
在物件轴加工过程中遇到断刀的现象给如何解决。
1、停机停止加工,查看当前加工的序号。
2、把断掉的刀拆下来,细轴加工厂商,查看断刀处,是否有断刀的刀体,如果有将其取出。
3、分析断刀原因,这是非常重要的,刀为什么断了,我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。
4、一般情况下,大型轴加工断刀的原因就是刀受力突然间加大了,或是路径问题,或是刀抖动过大,或是材料有硬块,或是主轴电机转速不正确。
5、分析后,更换刀进行加工,如果没有更换路径,要在原有的序号上提前一个序号进行加工,这时一定要注意将进给速度将下来,一是因为断刀处硬化严重,二是要进行刀的磨合。
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