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当下精密零件加工方向有新的突破吗？

(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，光学零件加工厂家，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中，切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大，东莞光学零件加工，极易造成零件的变形，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中，光学零件加工厂，对切削力影响相当大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形，光学零件加工厂商，但同时又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题，只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量，并提高机床的转速，就可以既降低切削力，又能够保证加工效率。

工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机的溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法;常用的清洗液为有机的溶剂、碱性溶液和化学清洗液等;清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。

注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。

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