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张先生 先生
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发布时间:2020-07-23 02:24:00
精密机械加工要注意什么
刀削过程中产生的受热变形。在精密零件加工过程中,刀片与毛坯会发生剧烈的表面接触,接触点难免会出现高温现象,如果没有采用合适的降温手段,再加上刀具散热差,磨损加剧,加上材质耐热性差和接触点高温,那么精密机械零件加工过程中就会产生变形,使得产品无法达到需要的形状。
零件在夹紧时造成的变形。零件在加工前要进行夹紧,这也是形成零件变形的一大原因,零件夹紧时,要选择合适的夹紧点位以及夹紧力度,选择的夹紧点位和零件的支撑点应达到数量一致,如果一个零件上有几个夹紧点位,精密零件加工哪家好,人们应该注意夹紧的先后顺序和夹紧的各个力度,如果操作不当,机械加工时也很容易出现变形。
⑴ 支承轴颈 主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm,深圳精密零件加工,径向跳动公差为0.005mm;而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%;表面粗糙度Ra为0.4mm;支承轴颈尺寸精度为IT5。因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承,是主轴部件的装配基准面,所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
⑵ 端部锥孔 主轴端部内锥孔(莫氏6号)对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为0.005mm,精密零件加工公司,离轴端面300mm处公差为0.01 mm;锥面接触率≥70%;表面粗糙度Ra为0.4mm;硬度要求45~50HRC。该锥孔是用来安装或工具锥柄的,其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴,否则会使工件(或工具)产生同轴度误差。
当下精密零件加工方向有新的突破吗?
(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量,精密零件加工厂家,并加工出精基准,主要考虑尽可能大地提高生产率。
(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷,为表面的精加工做准备,要求达到一定的加工精度,保证适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。
(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度,小的进给量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面达到图样的技术要求。
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